Så påverkar fel gasflöde svetsresultatet

För lågt gasflöde

Om gasflödet är för lågt räcker inte skyddsgasen till för att skydda smältan från omgivande luft. Resultatet blir ofta porer i svetsen, oxidation och missfärgningar, särskilt vid TIG-svetsning i rostfritt material.

Vanliga orsaker:

• För låg inställning på regulatorn
• Läckage i slangpaket eller kopplingar
• Igensatta munstycken eller diffusorer

Vid arbete i dragiga miljöer kan även korrekt inställt flöde bli otillräckligt eftersom skyddsgasen blåses bort från svetszonen.

För högt gasflöde

Ett vanligt misstag är att höja gasflödet för mycket i tron att skyddet blir bättre. För högt flöde kan i stället skapa turbulens som drar in syre i svetszonen. Detta kan ge samma problem som för lågt flöde – porer, ojämn svets och instabil båge.

Extra höga flöden leder dessutom till onödigt hög gasförbrukning och ökade driftkostnader.

Anpassa efter metod och miljö

Rätt gasflöde varierar beroende på:

• Svetsmetod
• Material
• Munstyckets storlek
• Arbetsmiljö
• Position och fogtyp 

TIG-svetsning kräver generellt mer kontroll och känslighet för luftpåverkan, medan MIG/MAG ofta tolererar något större variationer.

Vid arbete utomhus eller i miljöer med ventilation nära arbetsområdet kan extra skydd eller justering av flödet behövas.